玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图2.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止露在太阳光下面老化。
一体化预制泵站进入施工现场或其它的相应的地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。
玻璃钢一体化预制泵站的顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。
玻璃钢（GRP）筒体
整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。
制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm
筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。
筒体外部应装有至少两个外部吊耳。
玻璃钢一体化预制泵站施工准备：泵站安装前应做好相应的技术交底工作。
泵坑开挖：
应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。
基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。
泵坑底部应采取降水措施。
采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。
泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
玻璃钢一体化预制泵站的运行与维护：
1、泵站及附属设施应经常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。
2、应根据泵站检查结果，定期对泵站井筒清通及清淤。
3、排水泵站应有完整的运行与维护记录。
4、管道维护和检查的安全要求应符合现行行业标准《排水管道维护安全技术规程》CJJ6的规定。
5、机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。
以上信息由专业从事玻璃钢一体化泵站的巨丰于2024/12/16 19:38:13发布
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