带式压滤机的正常停止操作方法：
1、确认操作箱泥渣泵“远程/就地”打到就地位置，按其停止按钮，停运进料泵。
2、待污泥脱出完全后，关闭进料阀。
3、开启水洗阀，通水清洗20分钟，并观察排水是否较清，一般要冲洗到清相较清为止，再关闭水洗阀。
4、延迟3秒钟，关闭辅电机。
5、辅机关闭后延迟3秒，关闭主电机。
6、关闭螺旋输送机：确认卧式螺旋输送机“远程/就地”打到就地位置，按其停止按钮，卧式螺旋输送机停运。
7、用手盘动差速器的皮带轮，检查冲洗效果，若很吃力，则需进一步清洗转鼓、螺旋输送器与机壳内腔。
带式压滤机是一种新型的污泥脱水设备，特点是自动化程度高，能实现在一定时间内连续工作。采用气动滤网带校正装置。适用于洗砂厂、造纸、水产等污泥脱水，可采用不锈钢材质，耐腐蚀性强。由于温度偏低溶液过滤性能差，造成泵的负载过大，当溶液压力超过塑料滤板的承载能力时被炸板。带式压滤机是各种污泥压滤的理想设备，同时也是工业上固液分离的理想帮手。带式压滤机的脱水环节，主要由重力脱水和加压脱水两个环节组成。
重力脱水：经过筛除环节将其中大部分的自由水筛除，然后将含固率比较低的污泥均匀的分散在滤带上，随着滤带的运行将脱掉污泥里剩余的大部分的游离水，还有一部分水分在运转的过程中在重力的作用下实现脱水。
加压脱水：经过重力脱水之后污泥被运行到压滤带上，在不侧漏的情况下，根据滤带的宽度，使其经过一系列固定宽度的滚轮，逐渐增加压力使得污泥脱水更加的彻底，再经过高压剪力区使得污泥更进一步的脱水，用压力的梯度变化来使得污泥更好的脱水，后将污泥彻底的排出，获得含水率比较低的污泥，后将泥饼卸除处理。2、压滤机的拨杆易失效，丧失及时传递信息的作用，导致夹布器不能正常运行操作，致使压滤机不能够正常的控制气阀开关，进而影响到整个工作流程。
带式过滤机的工作原理一般分为4个阶段：
1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。
2、重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。
3、楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
4、压榨脱水阶段，污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
为大家分析一下出现浑浊的原因及解决方法。
1、带式压滤机在使用一段时间后，滤布出现破损
可以通过观察滤液流出的清浊程度，如果有个别滤板出水嘴滤液出现浑浊，由此可判断出，此处滤板上滤布损坏。检查分析滤布损坏原因，如果是使用不当造成，应及时向厂家反映，并更换滤布。
2、新机器一开始使用，就出现浑浊，这种情况属滤布选择不当
可以将过滤介质寄给厂家化验，选择合适的滤布，或者由客户提供的正确滤布型号进行更换。
3、带式压滤机进料口防护不严
在进料口处漏液，可判断进料口防护不严，检查进料口法兰、密封垫及连接情况。如有损坏现象，更换相应部件，然后清理干净加密封垫并拧紧进料口。
4、带式压滤机滤布开孔过大
此种情况，需要更换滤布。
5、滤布缝合处开线
取下滤布重新缝合。注：过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，都属于正常现象。
以上信息由专业从事带式过滤机销售的三联重工设备于2024/4/30 9:05:27发布
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